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气液染色机的温度场变化

与气流染色机相比，气液染色机中的织物虽然也是依靠气流牵引，但是气流并没有携带染液，优质纺织机厂家，因而与被染织物在单次循环交换的染液量不受到任何限制，完全可以根据染色过程的需要来确定织物单次循环的带液量。对于敏感色的温度场，可通过提高被染织物带液量，缩短传热系统中各点的温度平衡时间，以获得染料的均匀上染效果。

除此之外，气液染色机的前置式染液喷嘴形式，可以使织物在单次循环中（即动程），一开始就很快与染液接触，及时获得染液的热传递。相对后置式染液喷嘴，前者染液与被染织物在单次循环的动程中获得的热交换时间更长，加速了完成热平衡过程的进程。这是目前其他气流染色机和普通溢喷染色机所不具备的。正因为这种设备条件，可减少敏感色对染色工艺设计和控制的依赖性，使得工艺操作更加简便。

按构成织物原料是否染色分类

三、按构成织物原料是否染色分类

1．白坯织物：未经漂染的原料经过加工而成织物，丝织中又称生货织物。

2．色织物：将漂染后的原料或花式线经过加工而成织物，丝织是又称熟货织物。

四、新颖织物分类

1．粘合布：由两块互相背靠背的布料经粘合而成。粘合的布料**织物、针织物、非织造布、乙烯基塑料膜等，还可将它们进行不同的组合。

2．植绒加工布：在布料上布满短而密的纤维绒毛，具有丝绒风格，可作衣料和装饰料。

3．泡沫塑料层压织物：是将泡沫塑料粘附在作底布的机织物或针织物上，大多用作防寒衣料。

4．涂层织物：在机织物或针织物的底布上涂以聚氯乙y烯（PVC）、氯丁橡胶等而成，具有优越的防水功能。

　　近年来，我国纺织机械行业伴随着纺织工业迅速发展，成为**z大的纺织机械制造国。节能、环保、高效是21世纪染整工业可持续发展的方向，短流程以及自动化技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术和无水加工技术是未来染整机械的发展趋势。

　　因此另一重要趋势是广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛应用可编程控制仪(PLC)或工业计算机控制 (IPC)，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。

　　虽然我国的纺机制造水平提升很快，并与国际间的差距在缩小，优质纺织机厂家，但国外制造商为了降低成本，增加市场份额，在中国本土化制造的进程正在不断加快，并在中国建立运营机构，提高快速反应能力和提供全q方位服务方案，同时国际制造商也出现强强联合的趋势。

　　目前，我国纺机企业规模普遍偏小，产品的技术含量偏低，虽然企业做得很大，但做得不强、不专、不精，生存能力及抗危机能力非常有限。中国纺机市场上国产设备的数量占到80%，但销售额所占比例不足50%。在金融危机来临时，纺机企业将举步维艰。

　　日前，德国纺织机械制造商针对德国机械设备制造业联合会发起的“注重能效和环保”的可持续性倡议及行动，“蓝色能效”就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志，“蓝色能效”理念代表经济、环保和社会责任。

　　在这个理念下，机械行业用智能技术提供节约资源和节约效率的具体方案。这是我国纺机应该借鉴的理念，优质纺织机厂家，避免出现纺机制造商自称节能型先进设备，却无真正标准可言的情况。目前，提高自动化、智能化兼顾节能化是纺织企业关注的重点，也是未来纺机发展的重点。同时，实现纺织品加工过程的节能化也是先进装备的标志之一。

　　因此另一重要趋势是广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛应用可编程控制器(PLC)或工业计算机控制 (IPC)，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。

　　市场需求为纺机企业转型升级、技术创新提供动力。纺织企业较需要高效节能的设备。在未来的纺织企业发展中，谁掌握了高g端技术，拥有了先进设备，保持一定的可持续发展能力，谁就能在今后的竞争中立于不败之地。目前，纺织企业普遍面临着“招工难”，用工成本逐年上升的问题。因此，提高纺机设备效率、节能、省工，嘉兴纺织机厂家，成为纺织企业的必然要求，也是纺机设备发展的必然趋势。纺机制造企业应加大研发投入和科技创新力度，加快从“制造”向“创造”的转变，实现传统纺机装备的升级换代。

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